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锌渣量的控制
要淘汰锌渣就要淘汰锌液中铁的含量，便是要从淘汰铁溶解的诸因素动手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时举行作业。
⑵锌锅质料尽大概选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐化。现在多接纳08F碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能克制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不行用平凡碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可办理铁损量，但造型工艺也是一个难题。
⑶要每每捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液疏散，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
⑷要警备助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂利用肯定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不但提高锌液的流动性，增长镀层亮度，而且有利于淘汰锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对淘汰氧化有益，过多影响镀层质量，孕育产生缺斑征象。
⑹加热、升温要匀称，警备爆烧及局部过热。
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